立式离心泵 增压泵 南京单吸管道泵
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产品描述

口径32-500mm 流量12.5~1260m3/h 扬程11~125m 功率2.2~250KW 电压380V 液体温度-15℃~105℃ 环境温度<40℃ 输送介质颗粒大小<0.2mm
管道离心泵工作条件
   1. 吸入压力≤1.0MPa,或泵系统高工作压力≤1.6MPa,即吸压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为≤2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
   2. 环境温度<40℃,相对湿度<40%。
   4. 所输送介质中固体颗粒体积含量不**过单位体积的0.1,粒度<0.2mm。
   注:如果用介质为带有细小颗粒,请在订货时说明,以便本厂采用耐磨式机械密封。
管道离心泵主要优点:
(1)管道泵的流量范围很大,一般常用的在5~2000m。/h,目前国外大的达到54500m3/h。另外流量和压力都平稳,没有波动。
(2)管道泵的转数较高,可以与电动机和汽轮机直接相连,传动机构简单紧凑。
(3)操作方便可靠,调节和维修容易,并易于实现自动化和远距离操作。
(4)ISG型管道离心泵与同一指标的往复泵相比,结构简单紧凑、体积小,重量轻、零部件少,制造方便、造价低、而且占地面积小,因此它的设备和修理费用都较低廉。管道离心泵主要优点:
(1)管道泵的流量范围很大,一般常用的在5~2000m。/h,目前国外大的达到54500m3/h。另外流量和压力都平稳,没有波动。
(2)管道泵的转数较高,可以与电动机和汽轮机直接相连,传动机构简单紧凑。
(3)操作方便可靠,调节和维修容易,并易于实现自动化和远距离操作。
(4)ISG型管道离心泵与同一指标的往复泵相比,结构简单紧凑、体积小,重量轻、零部件少,制造方便、造价低、而且占地面积小,因此它的设备和修理费用都较低廉。管道离心泵主要优点:
(1)管道泵的流量范围很大,一般常用的在5~2000m。/h,目前国外大的达到54500m3/h。另外流量和压力都平稳,没有波动。
(2)管道泵的转数较高,可以与电动机和汽轮机直接相连,传动机构简单紧凑。
(3)操作方便可靠,调节和维修容易,并易于实现自动化和远距离操作。
(4)ISG型管道离心泵与同一指标的往复泵相比,结构简单紧凑、体积小,重量轻、零部件少,制造方便、造价低、而且占地面积小,因此它的设备和修理费用都较低廉。
南京单吸管道泵
管道泵适用于:
1、高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷;暖水循环加压。使用温度80℃以下。
2.管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
3.管道泵适用于输送食品、、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质。离心泵产品发生故障例如轴承的发热现象,如果不及时处理,可能会导致离心泵产品轴承损坏,影响产品的正常工作。
南京单吸管道泵
管道泵的作用
1、管道泵可以用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度100℃以下。
2、管道泵可以用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质,
3、管道泵可以用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷;暖水循环加压。
4、管道泵可以用于输送无腐蚀性液体。
5、管道泵可以用于输送化工、制药、石油、食品等工业腐蚀性液体。
南京单吸管道泵
管道泵的工作原理
管道泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前,泵体和进水管必须罐满水形成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使水很快旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已,可以实现连续抽水。
离心泵的基本构造
1、叶轮:是离心泵的核心部分,它转速高出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
2、泵体:也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴:的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。
4、滑动轴承:使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出,太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度在85度,一般运行在60度左右。
5、密封环:又称减漏环。
6、填料函:主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右要对填料进行更换。
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