筒体直径φ1200-6500
直径φ12001200*3000
直径φ16001600*5000
直径φ20002000*5500
直径φ25002500*4500
直径φ30003000*6500
直径φ32003200*7000
直径φ35003500*6500
直径φ38003800*9500
直径φ40004000*9600
直径φ42004200*11000
直径φ45004500*12000
直径φ50005000*13500
直径φ60006000*11500
直径φ65006500*16000
电压380V
配套水泵数量2~4台
筒体高度1.5-16米
格栅类型粉碎格栅或提篮格栅
生产周期5-40天
一体化预制泵站特点
1、 快速安装
2、一站式采购
3、按照用户的要求装配完整
4、高质量的组件
5、坚固的泵站筒体
6、大量实践可靠耐用
7、状态监测和远程
预制泵站特点
(1)集成化程度高,便于实现自动化
泵站主体为复合缠绕一体化玻璃钢筒体,筒体防腐能力强,可以实现全自动无人值守控制系统。
(2)占地面积小,但有效容积高
泵站的占地优势非常明显,目前大型号的筒体直径不到4米,总占地面积不**过30平米。
(3)外形美观,易与周围环境协调
泵站通常全部埋于地下,地面仅留检修孔和控制箱,露出地面形状犹如一个普通的污水检查井,可选配景观式管理房置于地面,很好的与周围环境相协调。
(4)对周围环境影响小
泵站埋于地下后,对环境的影响较小,即使旁边有酒店,住宅小区,行政办公等地点时,也不会散发臭气,影响非常小,可减少环境问题而引起的不必要麻烦。
(5)自控程度高,维护运行费用低
泵站可配置水泵控制器,显示水泵运行状况,内置移动通信模块,可直接向泵站管理人员发送运行故障信息,节省泵站运行的人工管理费用,实现人员的合理化配置。
(6)施工简单,施工周期短
泵站作为一体化设备为成套供应,所有内部安装调试工作均在工厂内完成。到货之前,可先在场地进行开挖,泵站到场后,现场只需将泵站整体安装,大地减少了土建施工周期和成本费用,降低业主的整体投资费用。
(7)使用寿命长,长期运行成本低
泵站的筒体材质为无碱玻璃钢材质,内部配件选用304不锈钢及优质热镀锌碳钢等防腐材质,使用寿命可达50年以上。选用优质设备部件故障率低,潜污泵、格栅还配有安装导轨,检修方便。
(8)按需定制,满足各种场所的需要
根据每个工程项目,按照用户提供的相关数据设计不同直径和高度、进出水管位置的泵站,以保证泵站的运行工况满足使用要求。
一体化预制泵站特点:
1.理念:将固液分离、反冲洗(免清掏)、一体化、智能化(双保险控制)理念
结合,解决污水提升难题。
2.全不锈钢制造,除美观大方以外,防腐蚀能力强,整机使用寿命长。
3.一体化构造,占地面积小,进、出水口对接即可使用,安装简便。
配置(机电)、设计防范。故障率低,使用起来省心、放心。一体化预制泵站是提升污水,雨水,饮用水,废水的提升装备,由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。
泵站应用范围
1.生活小区或农村社区污水的收集与输送;
2.城镇污水处理厂污水的收集与输送;
3.城区低洼地区雨水的收集与输送;
4.市政污水管网的建设与改造;
5.老泵站的改造与扩建;
6.湖泊的水体循环;
玻璃钢一体化预制泵站优点
1.按客户需要定制
每一套预制泵站都可以根据客户提供的数据设计,以确保泵站的运行工况满足使用要求。
2.高强度复合材料
预制泵站筒体结构采用电脑控制玻璃钢纤维连续缠绕成型,确保厚度均匀并达到设计要求,能承受土壤压力和地面动载压力,质量稳定优良。
3.配件标准
所有配件工厂内预制完成,包括压力管路、检修平台、进出水管等,出厂前进行测试保证配件的质量可靠。
4.高度集成
预制泵站作为一体化设备,成套提供:泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、高性能污水泵系统、通风装置、防滑井盖等。
5.外形美观
预制泵站全部埋于地下,地面只留有检修孔和控制箱,也可选配景观式管理房置于地上,与周围环境相协调。
6.成本节约
泵站为成套供应,所有内部安装调试工作在工厂内完成,现场只需将泵站整体安装,有效减少了土建施工周期和工程成本,降低了的整体投资。
7.使用寿命
泵站筒体材质为玻璃钢复合材料,内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质,*维护保养,正常使用寿命可达20年以上。
8.检修方便
水泵和格栅全部配有导轨,检修时可以快速的拆除和安装。
9.功能扩展
预制泵站可与我司的雨水收集处理设备配套使用,构建完整的雨水综合利用系统。
一体化预制泵站与传统的混凝土泵站有如下区别:
1、占地面积:
混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合,体系集成度低且占地面积大;玻璃钢一体化预制泵站集成度高且占地面积小。
2、施工周期:
玻璃钢一体化预制泵站的一体化设备便于运送吊装,只需完结基坑开挖、预制好泵站底板,施工量小且施工周期短,一般一周内即可完结装置;而传统混凝土泵站为钢砼结构,泵站底板、池壁、**板分步施工,施工周期长,浇注和保护需要2-3个月工期,现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3、控制体系:
传统的混凝土泵站需建专门的控制室,需专人办理。前期投入和后期办理费用都较高;玻璃钢一体化预制泵站为智能化泵站,配有的体系,可完结泵站长途控制且无人值守。
4、组件配合度:
玻璃钢一体化预制泵站在工厂预制拼装完结,职责方为工厂一家,各部件之间高度匹配,保证泵站体系在正常工况下有较高的工作效率;传统泵站不同的不同部件拼装在一起,匹配程度较差,有较多的不稳定要素不能满意泵站优的水力条件。
5、使用寿命:
传统泵站混凝土为多孔材料,可与土壤中的气体和酸l生物质发作反响,易腐蚀、泄漏、开裂;玻璃钢(GRP)一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的耐性,抗走漏开裂。
6、防渗漏:
玻璃钢(GRP)一体化预制泵站出厂前进行防渗漏压力,抗腐蚀测验,**抗腐蚀不渗漏不开裂;传统的泵站因为地层不稳定,土壤酸性等不稳定要素发生裂缝,液漏等无法预估的结果。
7、噪音:
玻璃钢一体化预制泵站的规划理念和的水泵保证预制泵站在运转中仅仅只发生低的噪音,可放心装置在人口密度会集的住宅区,商业修建等对环境要求较高的场合进行建造;传统的棍凝土泵站水泵启停和运转会发生较大噪音,影响周边环境。
8、室外装置要求:
玻璃钢一体化预制泵站可广泛装置于室外、绿化带、路途等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、修建会集的当地更有优势且前期成本和后期保护保养费用较低;传统泵站要求有开阔的施工空间,若在路途和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题且前期成本和后期保护保养费用较高。
http://nacnp.cn.b2b168.com