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上海南森泵业制造有限公司是集水泵、一体化预制泵站、污水处理设备和智能控制系统的多元化生产企业。为满足市场截污工程特引进电脑控制,可连续缠绕玻璃钢预制泵站生产设备;玻璃钢一体化预制泵站;树脂混凝土一体化泵站。

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    一体化雨水泵站 智能一体化泵站 合肥一体化预制泵站价格

    更新时间:2024-06-27   浏览数:11
    所属行业:环保 水处理设备 污水处理成套设备
    发货地址:上海市青浦区  
    产品数量:10.00套
    价格:¥100000.00 元/套 起
    筒体直径φ1200-6500 直径φ12001200*3000 直径φ16001600*5000 直径φ20002000*5500 直径φ25002500*4500 直径φ30003000*6500 直径φ32003200*7000 直径φ35003500*6500 直径φ38003800*9500 直径φ40004000*9600 直径φ42004200*11000 直径φ45004500*12000 直径φ50005000*13500 直径φ60006000*11500 直径φ65006500*16000 电压380V 配套水泵数量2~4台 筒体高度1.5-16米 格栅类型粉碎格栅或提篮格栅 生产周期5-40天
    一体化预制泵站概述
      一体化预制式泵站是一款专为解决城市雨水收集和排涝以及城镇污水提升而设计的污水处理提升设备。泵坑设计带有一体化的排放连接。泵站为地埋式、泵站主体由泵站筒、潜水泵、耦合装置、管道、阀门、液位传感器、控制系统、粉碎型格栅和通风系统等部件组成。是一种使用方便,质量可靠,土建工作少,成本较低的一体化泵站设备,容积优化是其显著的特征,可以作为中小型混凝土泵站的替代品。
    智能一体化预制泵站可通过信息技术实现远程控制,节省了人力,*工作人员对泵站进行现场,可通过电脑或手机可以直接了解泵站的工况及相关参数。如果出现问题,会及时发送信息给管理人员,泵站故障时,可开启应急开关,**泵站正常运行。
    玻璃钢一体化预制泵站优点
    1.按客户需要定制
      每一套预制泵站都可以根据客户提供的数据设计,以确保泵站的运行工况满足使用要求。
    2.高强度复合材料
      预制泵站筒体结构采用电脑控制玻璃钢纤维连续缠绕成型,确保厚度均匀并达到设计要求,能承受土壤压力和地面动载压力,质量稳定优良。
    3.配件标准
      所有配件工厂内预制完成,包括压力管路、检修平台、进出水管等,出厂前进行测试保证配件的质量可靠。
    4.高度集成
      预制泵站作为一体化设备,成套提供:泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、高性能污水泵系统、通风装置、防滑井盖等。
    5.外形美观
      预制泵站全部埋于地下,地面只留有检修孔和控制箱,也可选配景观式管理房置于地上,与周围环境相协调。
    6.成本节约
      泵站为成套供应,所有内部安装调试工作在工厂内完成,现场只需将泵站整体安装,有效减少了土建施工周期和工程成本,降低了的整体投资。
    7.使用寿命
      泵站筒体材质为玻璃钢复合材料,内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质,*维护保养,正常使用寿命可达20年以上。
    8.检修方便
      水泵和格栅全部配有导轨,检修时可以快速的拆除和安装。
    9.功能扩展
      预制泵站可与我司的雨水收集处理设备配套使用,构建完整的雨水综合利用系统。
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    预制泵站施工简单,施工周期短
    泵站作为一体化设备为成套供应,所有内部安装调试工作均在工厂内完成。到货之前,可先在场地进行开挖,泵站到场后,现场只需将泵站整体安装,大地减少了土建施工周期和成本费用,降低业主的整体投资费用。
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    预制泵站对周围环境影响小
    泵站埋于地下后,对环境的影响较小,即使旁边有酒店,住宅小区,行政办公等地点时,也不会散发臭气,影响非常小,可减少环境问题而引起的不必要麻烦。
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    玻璃钢一体化预制泵站应用范围
      1.生活小区或农村社区污水的收集与输送;
      2.城镇污水处理厂污水的收集与输送;
      3.城区低洼地区雨水的收集与输送;
      4.市政污水管网的建设与改造;
      5.老泵站的改造与扩建;
      6.湖泊的水体循环;
    一体化预制泵站与传统的混凝土泵站有如下区别:
    1、占地面积:
    混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合,体系集成度低且占地面积大;玻璃钢一体化预制泵站集成度高且占地面积小。 
    2、施工周期:
    玻璃钢一体化预制泵站的一体化设备便于运送吊装,只需完结基坑开挖、预制好泵站底板,施工量小且施工周期短,一般一周内即可完结装置;而传统混凝土泵站为钢砼结构,泵站底板、池壁、**板分步施工,施工周期长,浇注和保护需要2-3个月工期,现场施工相比产品工厂化生产精度差。
    3、控制体系:
    传统的混凝土泵站需建专门的控制室,需专人办理。前期投入和后期办理费用都较高;玻璃钢一体化预制泵站为智能化泵站,配有的体系,可完结泵站长途控制且无人值守。
    4、组件配合度:
    玻璃钢一体化预制泵站在工厂预制拼装完结,职责方为工厂一家,各部件之间高度匹配,保证泵站体系在正常工况下有较高的工作效率;传统泵站不同的不同部件拼装在一起,匹配程度较差,有较多的不稳定要素不能满意泵站优的水力条件。
    5、使用寿命:
    传统泵站混凝土为多孔材料,可与土壤中的气体和酸l生物质发作反响,易腐蚀、泄漏、开裂;玻璃钢(GRP)一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的耐性,抗走漏开裂。
    6、防渗漏:
    玻璃钢(GRP)一体化预制泵站出厂前进行防渗漏压力,抗腐蚀测验,**抗腐蚀不渗漏不开裂;传统的泵站因为地层不稳定,土壤酸性等不稳定要素发生裂缝,液漏等无法预估的结果。
    7、噪音:
    玻璃钢一体化预制泵站的规划理念和的水泵保证预制泵站在运转中仅仅只发生低的噪音,可放心装置在人口密度会集的住宅区,商业修建等对环境要求较高的场合进行建造;传统的棍凝土泵站水泵启停和运转会发生较大噪音,影响周边环境。
    8、室外装置要求:
    玻璃钢一体化预制泵站可广泛装置于室外、绿化带、路途等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、修建会集的当地更有优势且前期成本和后期保护保养费用较低;传统泵站要求有开阔的施工空间,若在路途和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题且前期成本和后期保护保养费用较高。
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